谈谈生产计划：做好不如计划好！
计划管理是制造企业有效运作的火车头，也是企业的中枢大脑。计划的本质，就是协同各部门准确、稳定、快速的完成交付，兑现向客户做出的承诺。
生管安排的生产计划当然是要充分配合客户交货期的，但是：
影响计划准备性的因素
01生管问题
1. 人工生产排程技巧不够纯熟；
2. 即使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；
3. 未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；
4. 生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；
5. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧；
6. 生管的权威未建立，生产计划缺乏约束力；
7. 生管的应变力及机动力不足。
02制造问题1. 生产技术有待加强，准备工时长；
2. 制程品质不良时有发生，重制返工多；
3. 换模换线时间太长；
4. 设备故障率高，可动率低。
03营业问题1. 短交期、多样、少量订单特多；
2. 临时客户插单情况严重。
04资材问题1. 采购 / 外协管理能力不足；
2. 供应商交期不准，延误交期司空见惯；
3. 库存料帐不准；
4. 缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划不全。
随着企业竞争的需要，订单生产（MTO）有陆陆续续做了些调整与修改：
1. CTO（Configure To Order）：先备料并生产至加工完成状态，待接到客户订单再装配生产入库出货；
2. BTO（Build To Order）：先备料、待接客户订单，才生产加工及装配入库出货；
3. DTO（Design To Order）：接客户订单后，才开始设计→生产计划→备料→生产→出货，也就是ODM的方式。
企业生产管理，生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢？这必须要考虑到：
（1）物料是否齐备；
（2）熟悉公司产品、了解产品加工工序；
（3）材料使用途径；
（4）了解市场需求；
（5）了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况；
（6）生产进度的有效跟踪与控制；
（7）下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下；
（8）信息需及时反馈与跟进；
（9）适当考虑异常情况；
（10）了解车间产能；
（11）管理好独立需求；
（12）质量情况及品质控制；
（13）正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况；
（14）了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购；
（15）了解物料的性能；
（16）物料的采购周期及到料情况跟进；
（17）合理地调配人员；
（18）跟供应仓储部门、人员联系保证物料的供给；
（19）与工程、技术部门联系技术支持；
（20）制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。
